ສາຍການຜະລິດ electrophoresis cab ລົດໃຫຍ່

1. ການເຄືອບ electrophoretic ຂອງພື້ນຜິວໂລຫະທົ່ວໄປ, ຂະບວນການຂອງມັນແມ່ນ: ການທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນ → ເສັ້ນ → degreasing → ການລ້າງ → ການກໍາຈັດ rust → ການລ້າງ → ເປັນກາງ → ການລ້າງ → phosphating → ການລ້າງ → passivation → ການເຄືອບ electrophoretic → ການເຮັດຄວາມສະອາດໃນຖັງ → ການລ້າງ ultra-filtration → ການອົບແຫ້ງ → ອອບໄລນ໌.

2. substrate ແລະ pretreatment ຂອງການເຄືອບມີອິດທິພົນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງຮູບເງົາການເຄືອບ electrophoretic.ການຫລໍ່ໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ sandblasting ຫຼືການສັກຢາ blasting ສໍາລັບການກໍາຈັດ rust, ມີເສັ້ນດ້າຍຝ້າຍເພື່ອເອົາຝຸ່ນທີ່ເລື່ອນໄດ້ຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້, ມີ 80# ~ 120# ກະດາດຊາຍເພື່ອເອົາການສັກຢາເຫຼັກທີ່ຕົກຄ້າງແລະ sundries ອື່ນໆໃນດ້ານ.ພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກໄດ້ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍການກໍາຈັດນ້ໍາມັນແລະການກໍາຈັດ rust.ໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າແມ່ນສູງເກີນໄປ, ການປິ່ນປົວດ້ານ phosphating ແລະ passivation ສາມາດປະຕິບັດໄດ້.workpiece ໂລຫະ ferous ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ phosphating ກ່ອນທີ່ຈະ electrophoresis anodic, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງຮູບເງົາສີແມ່ນບໍ່ດີ.ການປິ່ນປົວ phosphating, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເລືອກຮູບເງົາ phosphating ເກືອສັງກະສີ, ຄວາມຫນາປະມານ 1 ~ 2μm, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໄປເຊຍກັນອັນດີງາມແລະເປັນເອກະພາບຂອງຮູບເງົາ phosphating.

3. ໃນລະບົບການກັ່ນຕອງ, ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງການກັ່ນຕອງ, ການກັ່ນຕອງສໍາລັບໂຄງສ້າງຖົງຕາຫນ່າງ, aperture ຂອງ 25 ~ 75μm.ສີ electrophoretic ແມ່ນການກັ່ນຕອງຜ່ານປັ໊ມແນວຕັ້ງໄປຫາການກັ່ນຕອງ.ພິຈາລະນາປັດໃຈເຊັ່ນໄລຍະເວລາການທົດແທນແລະຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາ, ຖົງການກັ່ນຕອງທີ່ມີຮູຮັບແສງ 50μmແມ່ນດີທີ່ສຸດ.ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາ, ແຕ່ຍັງແກ້ໄຂບັນຫາການອຸດຕັນຂອງຖົງການກັ່ນຕອງ.

4. ປະລິມານການໄຫຼວຽນຂອງລະບົບການເຄືອບ electrophoretic ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງນ້ໍາອາບນ້ໍາແລະຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາສີ.ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການໄຫຼວຽນ, ຝົນແລະຟອງໃນຖັງຫຼຸດລົງ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອາຍຸຂອງຖັງຖືກເລັ່ງ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຖັງກໍ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.ມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະຄວບຄຸມຈໍານວນຂອງການໄຫຼວຽນຂອງຂອງແຫຼວ tank 6 ~ 8 ເທື່ອ / h, ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາສີ, ແຕ່ຍັງເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງນ້ໍາ tank.

5.ດ້ວຍການຍືດເວລາຂອງການຜະລິດ, impedance ຂອງ diaphragm anode ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະແຮງດັນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດລົງ.ດັ່ງນັ້ນ, ອີງຕາມການສູນເສຍແຮງດັນໃນການຜະລິດ, ແຮງດັນທີ່ເຮັດວຽກຂອງການສະຫນອງພະລັງງານຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວເພື່ອຊົດເຊີຍການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນຂອງ diaphragm anode.

6.ລະບົບ Ultrafiltration ຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ions impurity ນໍາເຂົ້າໄປໃນ workpiece ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຄືອບ.ໃນການດໍາເນີນງານຂອງລະບົບນີ້, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງລະບົບຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານ, ການປະຕິບັດການບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການແຫ້ງຂອງເຍື່ອ ultrafiltration.ຢາງແລະເມັດສີທີ່ແຫ້ງແມ່ນຕິດກັບເຍື່ອ ultrafiltration ແລະບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຢ່າງລະອຽດ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດຊຶມແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງເຍື່ອ ultrafiltration.ອັດຕາການໄຫຼຂອງເຍື່ອ ultrafiltration ຫຼຸດລົງຕາມເວລາແລ່ນ, ແລະມັນຄວນຈະຖືກອະນາໄມຫນຶ່ງຄັ້ງສໍາລັບ 30 ຫາ 40 ມື້ເພື່ອຮັບປະກັນນ້ໍາ ultrafiltration ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການລ້າງແລະການລ້າງ.

7. ວິທີການເຄືອບ electrophoretic ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສາຍການຜະລິດ.ວົງຈອນການທົດແທນຂອງຖັງ electrophoresis ຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 3 ເດືອນ.ການເອົາສາຍການຜະລິດ electrophoresis ທີ່ມີຜົນຜະລິດປະຈໍາປີຂອງ 300,000 ແຫວນເຫຼັກເປັນຕົວຢ່າງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຄຸ້ມຄອງຂອງແຫຼວ tank ວິທະຍາສາດ.ຕົວກໍານົດການຕ່າງໆຂອງແຫຼວຖັງໄດ້ຖືກທົດສອບເປັນປົກກະຕິ, ແລະຂອງແຫຼວຖັງຈະຖືກປັບແລະທົດແທນຕາມຜົນການທົດສອບ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຕົວກໍານົດການຂອງແຫຼວ tank ແມ່ນວັດແທກຄວາມຖີ່ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄ່າ PH, ເນື້ອໃນແຂງແລະການດໍາເນີນການຂອງການແກ້ໄຂ electrophoresis, ການແກ້ໄຂການທໍາຄວາມສະອາດ ultrafiltration ແລະ ultrafiltration, cathode (anode) ແຫຼວ, ການໄຫຼວຽນຂອງການແກ້ໄຂການລ້າງແລະການແກ້ໄຂ deionized ລ້າງຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ມື້;ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ຖານ​ໃບ​ຫນ້າ​, ເນື້ອ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ອົງ​ກອນ​, ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​ຖັງ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ທົດ​ສອບ​ສອງ​ຄັ້ງ​ຕໍ່​ອາ​ທິດ​.

8. ຄຸນນະພາບຂອງການຄຸ້ມຄອງຮູບເງົາສີ, ມັກຈະກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາໄດ້, ຮູບລັກສະນະບໍ່ຄວນມີ pinhole, ການໄຫຼ, peel ສີສົ້ມ, wrinkles ແລະປະກົດການອື່ນໆ, ເປັນປົກກະຕິກວດສອບການຍຶດຕິດຂອງຮູບເງົາ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍອື່ນໆ. ຕົວຊີ້ວັດທາງເຄມີ.ວົງຈອນການກວດກາຕາມມາດຕະຖານການກວດກາຂອງຜູ້ຜະລິດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແຕ່ລະຢ່າງຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບ.

ການນໍາໃຊ້ການເຄືອບ electrophoretic ແລະສີນ້ໍາຫມາຍຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາການເຄືອບ.

ຄວາມໄວໃນການກໍ່ສ້າງການເຄືອບ electrophoretic, ກົນຈັກແລະອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້, ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານ, ຮູບເງົາສີທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ສໍາລັບວິທີການເຄືອບທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຄືອບຫຼືພາກສ່ວນທີ່ເຄືອບບໍ່ດີ, ເຊັ່ນ: ribs ທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ. ແລະສະຖານທີ່ອື່ນໆສາມາດໄດ້ຮັບການແມ້ກະທັ້ງ, ຮູບເງົາສີກ້ຽງ.ອັດຕາການໃຊ້ສີສູງເຖິງ 90%-95%, ເພາະວ່າສີ electrophoretic ແມ່ນ water ເປັນສານລະລາຍ, ບໍ່ໄວໄຟ, ບໍ່ມີສານພິດ, ງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານແລະຂໍ້ດີອື່ນໆ.ຮູບເງົາສີແຫ້ງ electrophoretic, ມີການຍຶດເກາະທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານ rust, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານສະພາບອາກາດແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆແມ່ນດີກ່ວາສີທໍາມະດາແລະວິທີການກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປ.

ໃຊ້ສໍາລັບການແຕ້ມຮູບ workpiece ທຸກປະເພດ, ຮູບແບບອື່ນໆສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້.